DESAEREADOR ATMOSFERICO

Desaereador atmosférico.- Modelo DVEC-UDA desde 5000 hasta 120000 lb/hr. ¡SE ADAPTA FÁCILMENTE A TANQUES EXISTENTES!

  DESAEREADOR ATMOSFERICO Serie DVEC-UDA CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN:

1. PRESIÓN DE OPERACIÓN: 0 PSI EN EL TANQUE Y PRESIONES HASTA DE 1.5 - 2 PSI EN EL CABEZAL.
2. ELIMINA EL OXIGENO EN MENOS DEL 0,1% DEL CONTENIDO DE O2 INICIAL.
3. NO REQUIERE DE VALVULAS DE SEGURIDAD
4. FABRICACIÓN ECONÓMICA YA QUE EL TANQUE NO ES PRESURIZADO.
5. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 95 A 98 °C en la costa / En la Sierra 88 A 90 ºC
6. PERMITE LA RECUPERACIÓN MAXIMA DEL VAPOR FLASH PRODUCTO DE LA PURGA CONTINUA DE LAS CALDERAS.
7. CAPACIDADES HASTA 120.000 LBS/HR.
8. SE ADAPTA FACILMENTE A TANQUES EXISTENTES
9. CONSTRUCCIÓN TOTAL O PARCIAL CON MATERIALES DE ACERO INOXIDABLE.
10. FACIL INSPECCIÓN MINIMO MANTENIMIENTO

La instalación del sistema DVEC-UDA-RVF protege a la caldera de la corrosión y ofrece reducir los costos operacionales y aumentar la productividad.

BENEFICIOS:

1. Desaireación eficiente, calentamiento uniforme del agua para alimentación de calderas
2. Ahorro en productos químicos (Sulfito)
3. Bajo costo de inversión
4. Retorno de inversión a corto plazo
5. Aprovechamiento máximo del condensado
6. Recuperación de re-vaporizado, vapor de baja presión (Vapor flash de purga continua)
7. Reduce el make-up de agua cruda
8. Principio de funcionamiento.-
9. El sistema de desaireación del cabezal modelo DVEC-UDA es del tipo abierto en el cual al elevarse la temperatura del agua cercana a los 100 °C, el oxigeno en solución se reduce a menos de 0,3 mg/lt (0,3 ppm), 0,5% del contenido de oxigeno inicial. Al mismo tiempo, la temperatura del agua se acercara a la del vapor con pocos grados de diferencia, aumentando su entalpía especifica, dando lugar a la reducción de costos operacionales, por consumo de combustible y aumentando además, la vaporización especifica de la caldera (mayor capacidad de generación de vapor).
10. Dependiendo de la ubicación geográfica (costa o sierra) dependerá su eficiencia, se debe asegurar el control de temperatura a la máxima temperatura posible, esto es Costa 95-98ºC; Sierra 90-92ºC .
11. Debe trabajar en conjunto con la dosificación de químicos (Sulfito) para mayor eficiencia de desaireación asegurando así 0,0 ppm de O2.

TEORÍA DE LA DESAEREACIÓN DEL AGUA.- 
El agua disuelve oxígeno, nitrógeno, bióxido de carbono y otros gases de la atmósfera directamente, hasta el punto de saturación a una presión y temperatura específicas. La solución de aire en el agua ocurre de acuerdo a las leyes de Henry y de Dalton, es decir, que la solubilidad de un gas en un líquido es proporcional a la presión parcial del gas e inversamente proporcional a la temperatura, o sea: A menor temperatura mayor cantidad de oxígeno en el agua. Por el contrario, a mayor temperatura menor cantidad de oxígeno en el agua.

Otros factores influyen en la desaereación eficiente del agua en el desaereador atmosférico DVEC-UDA son:

1. Retorno de condensado.- El cabezal DVEC-UDA, permite la recuperación de condensado de distintas presiones.
2. Control de temperatura.- El sistema cuenta con una válvula SF 3090-MPET para el control de la temperatura e inyector de vapor SF IV-131.
3. Aprovechamiento de vapor flash.- Vapor de baja presión de la descarga de la purga continua
4. Dosificación estratégica de químicos (sulfito) y recirculación de agua del tanque.- Esta combinación potencializa la efectividad del químico secuestrante de O2
5. Agitación y turbulencia.- El diseño interno permite que el agua fría de reposición (make-up), se mezcle con gran turbulencia con el condensado caliente, eventual vapor vivo (fugas), vapor flash y agua de recirculación. Aprovechando al máximo la energía disponible.

CARACTERÍSTICAS: 

El cabezal desaereador atmosférico DVEC-UDA-RVF se adapta fácilmente a tanques existentes con la brida conector ANSI B16.1 clase 150 lb. Su construcción con mecánica de precisión, asegura las áreas y volumen de calentamiento y desaireación.

Material de construcción: Cuerpo en acero al carbono ASTM-A106-B SCHD40, internos en acero inoxidable AISI304/316, o totalmente en acero inoxidable.
PMO: Interior del cabezal 1,5 a 2 PSI; Tanque: 0 PSI

CONEXIONES Y PARTES: 

1. Deflectores (baffles) de inducción de agua y Tubo de inmersión 
2. Entrada vapor flash o re vaporizado de la purga de calderas
3. Entrada agua fría Make-Up
4. Entrada retorno de condensado distintas presiones
5. Entrada agua de recirculación de un punto fresco del tanque de alimentación.
6. Bridas conforme a ANSI- B16.1, clase 150# y 250#. De 2” hasta 6” dependiendo del modelo el cabezal.
7. Tanque serie TAUD para alimentación de agua de calderas
8. Control de temperatura e Inyectores de vapor

 PARA INFORMACIÓN EN DETALLE DESCARGUE EL CATALOGO DEL EQUIPO DESAEREADOR SERIE UDA

NUESTRA HISTORIA

La historia se cuenta con éxitos y cambios que fortalecen a nuestra familia y empresa.

Estamos y estaremos siempre agradecidos con nuestros amigos con los que tenemos fuertes lazos de compromiso y alianzas estratégicas técnicas y comerciales con lo que garantizamos el servicio a nuestros clientes. Con nuestros clientes, que son nuestra razón de ser y con nuestros proveedores, con los que a través de los años hemos creado fuertes lazos de una gran amistad.

GENERADORES DE VAPOR - Equipos periféricos y accesorios

Video corporativo ATTSU Su proveedor en calderas industriales y soluciones energéticas.
El grupo ATTSU suma más de 103 años de experiencia en la fabricación de calderas de vapor, aceite térmico, agua caliente y agua sobrecalentada.
Las calderas industriales ATTSU ofrecen todo tipo de soluciones energéticas eficientes a medida con un abanico muy amplio de potencias de 15 hasta 25.000 kW para todo tipo de aplicaciones y necesidades

Calderas para vapor piro-tubular ATTSU capacidad desde 5.000 hasta 20.000 Kg/hr (11.023 a 44.092 lb/hr) 3.8 a 1.539 BHP. Calderas de tres pasos con cámara de llama invertida, completamente refrigerada por agua. Alta eficiencia energética, facilidad de mantenimiento. 

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 Equipos periféricos y accesorios:

Son todos los equipos necesarios para la operación segura y eficiente de las calderas, estos son:

1. CABEZAL DESAEREADOR ATMOSFÉRICO modelo serie DVEC-UDA-RVF con sistema de recuperación de vapor flash.- Este sistema garantiza la operación óptima de las calderas, procura un importante ahorro en costos operacionales garantizando la operación a un costo razonable.
2. Tanques de alimentación de agua serie DVEC-TAUD.- Diseñados en acero al carbono ASTM A-106.B o acero inoxidable AISI 304; se diseñan bajo el criterio de tiempo de respuesta en caso de alarma de bajo nivel crítico, cuentan con las conexiones para: Cabezal desaereador, Venteo, columna de sobre flujo, inyector de vapor, distribuidor de succión bombas agua alimentación calderas, succión recirculación de agua, control de nivel con electrodos capacitivos y alarmas de alto bajo y bajo nivel crítico   
3. Control de temperatura del agua de alimentación.- Se realiza con una válvula SF 3190MPET reguladora de presión y temperatura en conjunto con un controlador CP-100 y termocupla RTD PT100. Uno o dos inyectores de vapor IV2-300F, que garantiza el calentamiento instantáneo del agua, de manera silenciosa y sin turbulencias o movimientos bruscos del tanque (elimina el efecto del golpe de ariete térmico). 
4. Control de nivel de agua tanque TAUD con alarmas alto, bajo y bajo nivel crítico.- Control con electrodos capacitivos de VYC INDUSTRIAL modelo VYC-276
5. Control de purga de calderas, Purga continua y Purga de fondo.-  Claramente diferenciadas cada purga tiene un objetivo importante en la operación de la caldera, son insustituibles una con la otra. El control puede ser manual o automático. Control de purga continua con válvula VYC560 (control manual) o VYC-560A con controladores de conductividad ARD1 o RD1 (control automático). La operación de la purga de fondo se realiza con válvulas de apertura lenta y cierre rápido VYC-460 o VYC-660 accionamiento con palanca o pedal (operación manual) o VYC-660A (operación automática con un controlador de hora y tiempo de purga).
6. Tanques para recuperación de vapor flash de purga continua de calderas serie RVF.- Estos equipos en conjunto con el cabezal desaereador procuran la reducción de costos operacionales en: agua de make-up, energía para calentamiento de agua de alimentación.
7. Sistema centralizado para la toma de muestras DVEC-SCTM.- El objetivo es optimizar el tiempo el operador en la operación de toma de muestras y análisis de agua de calderas, así como eliminar los riesgos de accidentes en planta por quemaduras o mala postura del operador. Evita que el operador pierda tiempo desplazándose de un sitio a otro para recolectar las muestras. La toma de muestras garantiza una muestra representativa del sistema.   
8. Enfriadores de muestras VYC-DRM1 / SF RA-133.- Son equipos diseñados para enfriar la muestra a la temperatura ideal de análisis de 20 a 26ºC, hace de la operación de toma de muestra segura, evitando accidentes en planta por quemaduras, elimina el efecto de re-vaporización de la muestra que falsea el resultado del análisis. De manera tal que la muestra es lo más representativa como sea posible del sistema.
9. Sondas boquillas para la toma de muestra de: vapor, condensado, agua de caldera, agua alimentación, etc. Serie: DVEC-SBCV / SBCC.- Diseñadas bajo el criterio de designación ASTM D-1066 para toma de muestras de vapor y D-3370 para muestreo de agua en conductos cerrados, el objetivo es procurar la muestra representativa para análisis. fabricadas en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.
10. Laboratorio análisis de agua de caldera: Kits de análisis de agua, pHmetro, Conductímetro
11. Planilla para el registro control y reporte del tratamiento de agua de calderas PReCAA® / PReCAA-control de purgas®
12. Ablandadores de agua (suavizadores) ATTSU serie WTC
13. Economizadores ATTSU serie ECO
14. Enfriadores de purgas ATTSU serie DF

Desaereador atmosférico.- Modelo DVEC-UDA desde 5000 hasta 120000 lb/hr. ¡se adaptan fácilmente a tanques existentes! 

DESAIREADOR ATMOSFERICO Serie DVEC-UDA CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN:

1. PRESIÓN DE OPERACIÓN: 0 PSI EN EL TANQUE Y PRESIONES HASTA DE 1.5 PSI EN EL CABEZAL.
2. ELIMINA EL OXIGENO EN MENOS DEL 0,1% DEL CONTENIDO DE O2 INICIAL.
3. NO REQUIERE DE VALVULAS DE SEGURIDAD
4. FABRICACIÓN ECONÓMICA YA QUE EL TANQUE NO ES PRESURIZADO.
5. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 95 A 98 °C en la costa / En la Sierra 88 A 90 ºC
6. PERMITE LA RECUPERACIÓN MAXIMA DEL VAPOR FLASH PRODUCTO DE LA PURGA CONTINUA DE LAS CALDERAS.
7. CAPACIDADES HASTA 120.000 LBS/HR.
8. SE ADAPTA FACILMENTE A TANQUES EXISTENTES
9. CONSTRUCCIÓN TOTAL O PARCIAL CON MATERIALES DE ACERO INOXIDABLE.
10. FACIL INSPECCIÓN MINIMO MANTENIMIENTO

La instalación del sistema DVEC-UDA-RVF protege a la caldera de la corrosión y ofrece reducir los costos operacionales y aumentar la productividad.

BENEFICIOS

1. Desaireación eficiente calentamiento uniforme
2. Ahorro en productos químicos (Sulfito)
3. Bajo costo de inversión
4. Retorno de inversión a corto plazo
5. Aprovechamiento máximo del condensado
6. Recuperación de re-vaporizado
7. Reduce el make-up de agua cruda

INSTALACIÓN DE CABEZAL DESAEREADOR SERIE DVEC-UDA Y SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE VAPOR FLASH RVF DE PURGA CONTINUA DE CALDERAS:

 Conozca un ejemplo de ahorro por implementación del equipo DESAEREADOR ATMOSFÉRICO DVEC-UDA-RVF

  Modelos: 

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AUDITORIAS

¡EVALÚE LA CONDICIÓN ACTUAL EN SU PLANTA! 

CONTESTE LA SIGUIENTE ENCUESTA NO LE TOMARÁ MÁS DE 5 MINUTOS, PREGUNTAS CLAVES QUE LO ORIENTARÁN PARA UNA MEJOR ACCIÓN EN SU EMPRESA:

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Con nuestra experiencia de más de 30 años como Especialistas en Sistemas de Vapor, hemos clasificado a la Auditoría del Sistema de Vapor en:

AUDITORIA PRINCIPAL (AP).-

Es la Auditoría que permite recabar toda la información en detalle del sistema de vapor y condensado, es la que más trabajo demanda y su importancia radica en que es el punto de partida para el control y optimización del sistema de vapor.

AUDITORÍA DE SUPERVISIÓN ANUAL (ASA).-

Es sin duda la más importante, es la que programada para realizarse cada tres meses, permite CONTROLAR y MANTENER ACTUALIZADA LA INFORMACIÓN EL SISTEMA DE VAPOR, VERIFICA Y CERTIFICA que las actividades de mantenimiento u optimización indicadas en la primera auditoria AP se hayan realizado correctamente y que los equipos estén funcionando correctamente, los reportes de la ASA, indican (además de nuevas actividades de mantenimiento y optimización), la tendencia del sistema en su mejora mostrando los resultados en gráficas y cuadros estadísticos, el consumo de combustible, agua cruda, etc., operación de trampas y perdida de energía por trampas fugando.

AUDITORIA ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE VAPOR (AASV).-

Actualiza la información del sistema de vapor y condensado, dibujo isométrico, base de datos de trampas para vapor, etc. Previamente se debió ejecutar la Auditoría Principal (AP).

AUDITORIA DE TRAMPAS PARA VAPOR (ATV).-

Es importante para la planta, mas aún si se establece con una frecuencia mínima de dos veces al año. Una trampa fallando con fuga es fuente de importante perdida de energía y altos costos operacionales, así también las trampas que fallan bloqueadas originan problemas en producción y altos costos en mantenimiento en planta por la acumulación de condensado.

AUDITORIA DE AISLAMIENTO TERMICO (AAT).-

Realizada una vez al año permite minimizar las perdidas de energía por aislamiento térmico dañado o falta de este en tuberías de vapor y accesorios como válvulas, filtros, trampas, etc. Asegurar el aislamiento térmico en buenas condiciones permitirá operar con un costo razonable para la planta.

DESCARGAR CATÁLOGO AUDITORIAS DE VAPOR.

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AUDITORIA DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO (AFAC).-

Los compresores son el corazón de cualquier sistema de gas comprimido. La inspección y el mantenimiento de rutina pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado. Aunque cualquier tipo de compresor puede ser inspeccionado ultrasónicamente, la aplicación más común se centra en tipos alternativos más grandes. Específicamente, la función de la válvula en estos compresores es fundamental. Las fugas menores en las válvulas pueden conducir rápidamente a fugas grandes, que pueden afectar la producción e impactar en la seguridad de la planta.

AUDITORIA SISTEMAS DE PRESIÓN o VACÍO (ASPV).-
Los sistemas de aire comprimido y gas (oxígeno, nitrógeno, GNL, GNC, etc.) y de vacío se verifican fácilmente en busca de fugas o flujo del sistema. Los accesorios, las válvulas, los acoplamientos, los reguladores, las mangueras, las tuberías, los purgadores automáticos, los actuadores neumáticos, las juntas y los sellos, etc., se encuentran entre los componentes del sistema que se verifican fácilmente.

El ultrasonido se produce por el paso de aire o gas a través de un orificio bajo presión o vacío. Nuestros detectores “escuchan” la firma ultrasónica y la convierten en un sonido que se puede escuchar a través de auriculares y se ve como una indicación en un medidor analógico.

¡NOTA Importante!

El desarrollo del plano isométrico del sistema de aire comprimido, facilitará las actividades de mantenimiento para la ubicación y corrección de fugas reportadas y optimización del sistema de aire. En este plano se identifica en detalle el sistema de distribución de aire comprimido desde la sala de compresores hasta los diferentes equipos en las distintas áreas de planta, identifica los accesorios, equipos instalados (válvulas de corte, válvulas de control, válvulas de seguridad, trampas de aire, etc.), y conexiones (bridas, uniones, conectores, etc.), se registran las variables de operación (presiones de operación). EN ESTE PLANO SE MARCA LA UBICACIÓN DE LAS FUGAS ENCONTRADAS indicadas en el reporte Leak.Ins-Report® v2.0. La realización del plano isométrico se cotiza como un ítem opcional, aparte de la inspección de fugas.

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NOTICIAS

!Pronto muy pronto noticias del sistema de vapor y costes de la energía!