AUDITORIAS

¡EVALÚE LA CONDICIÓN ACTUAL EN SU PLANTA! 

CONTESTE LA SIGUIENTE ENCUESTA NO LE TOMARÁ MÁS DE 5 MINUTOS, PREGUNTAS CLAVES QUE LO ORIENTARÁN PARA UNA MEJOR ACCIÓN EN SU EMPRESA:

¿ESTÁ CONTROLADO SU SISTEMA DE VAPOR?

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Con nuestra experiencia de más de 30 años como Especialistas en Sistemas de Vapor, hemos clasificado a la Auditoría del Sistema de Vapor en:

AUDITORIA PRINCIPAL (AP).-

Es la Auditoría que permite recabar toda la información en detalle del sistema de vapor y condensado, es la que más trabajo demanda y su importancia radica en que es el punto de partida para el control y optimización del sistema de vapor.

AUDITORÍA DE SUPERVISIÓN ANUAL (ASA).-

Es sin duda la más importante, es la que programada para realizarse cada tres meses, permite CONTROLAR y MANTENER ACTUALIZADA LA INFORMACIÓN EL SISTEMA DE VAPOR, VERIFICA Y CERTIFICA que las actividades de mantenimiento u optimización indicadas en la primera auditoria AP se hayan realizado correctamente y que los equipos estén funcionando correctamente, los reportes de la ASA, indican (además de nuevas actividades de mantenimiento y optimización), la tendencia del sistema en su mejora mostrando los resultados en gráficas y cuadros estadísticos, el consumo de combustible, agua cruda, etc., operación de trampas y perdida de energía por trampas fugando.

AUDITORIA ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE VAPOR (AASV).-

Actualiza la información del sistema de vapor y condensado, dibujo isométrico, base de datos de trampas para vapor, etc. Previamente se debió ejecutar la Auditoría Principal (AP).

AUDITORIA DE TRAMPAS PARA VAPOR (ATV).-

Es importante para la planta, mas aún si se establece con una frecuencia mínima de dos veces al año. Una trampa fallando con fuga es fuente de importante perdida de energía y altos costos operacionales, así también las trampas que fallan bloqueadas originan problemas en producción y altos costos en mantenimiento en planta por la acumulación de condensado.

AUDITORIA DE AISLAMIENTO TERMICO (AAT).-

Realizada una vez al año permite minimizar las perdidas de energía por aislamiento térmico dañado o falta de este en tuberías de vapor y accesorios como válvulas, filtros, trampas, etc. Asegurar el aislamiento térmico en buenas condiciones permitirá operar con un costo razonable para la planta.

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AUDITORIA DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO (AFAC).-

Los compresores son el corazón de cualquier sistema de gas comprimido. La inspección y el mantenimiento de rutina pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado. Aunque cualquier tipo de compresor puede ser inspeccionado ultrasónicamente, la aplicación más común se centra en tipos alternativos más grandes. Específicamente, la función de la válvula en estos compresores es fundamental. Las fugas menores en las válvulas pueden conducir rápidamente a fugas grandes, que pueden afectar la producción e impactar en la seguridad de la planta.

AUDITORIA SISTEMAS DE PRESIÓN o VACÍO (ASPV).-
Los sistemas de aire comprimido y gas (oxígeno, nitrógeno, GNL, GNC, etc.) y de vacío se verifican fácilmente en busca de fugas o flujo del sistema. Los accesorios, las válvulas, los acoplamientos, los reguladores, las mangueras, las tuberías, los purgadores automáticos, los actuadores neumáticos, las juntas y los sellos, etc., se encuentran entre los componentes del sistema que se verifican fácilmente.

El ultrasonido se produce por el paso de aire o gas a través de un orificio bajo presión o vacío. Nuestros detectores “escuchan” la firma ultrasónica y la convierten en un sonido que se puede escuchar a través de auriculares y se ve como una indicación en un medidor analógico.

¡NOTA Importante!

El desarrollo del plano isométrico del sistema de aire comprimido, facilitará las actividades de mantenimiento para la ubicación y corrección de fugas reportadas y optimización del sistema de aire. En este plano se identifica en detalle el sistema de distribución de aire comprimido desde la sala de compresores hasta los diferentes equipos en las distintas áreas de planta, identifica los accesorios, equipos instalados (válvulas de corte, válvulas de control, válvulas de seguridad, trampas de aire, etc.), y conexiones (bridas, uniones, conectores, etc.), se registran las variables de operación (presiones de operación). EN ESTE PLANO SE MARCA LA UBICACIÓN DE LAS FUGAS ENCONTRADAS indicadas en el reporte Leak.Ins-Report® v2.0. La realización del plano isométrico se cotiza como un ítem opcional, aparte de la inspección de fugas.

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